轴承紧定套是链接轴和定位轴承的关键零部件，常见问题可能包括以下几个方面：

紧定套尺寸不准确：轴承紧定套的尺寸必须与轴和轴承的尺寸相匹配，如果紧定套的尺寸太小，会导致轴和轴承不稳定，容易产生松动和振动；如果尺寸太大，则会导致装配困难，甚至无法正确安装。

表面质量问题：轴承紧定套的表面质量也是影响其使用寿命和性能的重要因素。如果表面存在裂纹、氧化、凹陷等问题，会影响轴承的摩擦和密封效果，导致轴承寿命缩短。

材料选择不当：轴承紧定套的材料选择要考虑到使用环境和工作条件，如果选择的材料强度不够，容易发生变形或断裂，影响轴承的正常运转；如果选择的材料对温度、湿度、腐蚀等不具有耐受性，则会导致紧定套快速损坏。

安装不当：轴承紧定套的安装必须符合相应的技术要求和操作规程，如果安装时过度冲击、不均匀力气施加、方向不准确等，会导致紧定套的变形、表面损伤或者装配不紧密。

轴承紧定套润滑不良：轴承紧定套安装时需要正确选择润滑剂，并进行润滑处理，否则会导致摩擦增大，产生过多热量或引起卡滞，进而影响轴承的正常运转。

轴承紧定套老化或磨损：长期使用或者使用环境恶劣的情况下，轴承紧定套可能会出现老化、磨损等问题。老化和磨损会导致轴承与紧定套之间的间隙增大，从而影响轴和轴承的配合度，使得轴承工作不稳定。

轴承紧定套焊接不牢固：在某些应用场景下，需要将轴承紧定套焊接在其他零部件上，如果焊接不牢固，容易导致轴承在工作时偏移或脱落，进而影响整个系统的工作效率和安全性。

轴承紧定套应力分布不均匀：如果轴承紧定套的设计不合理，如孔径大小不一致、螺纹不同步、锥度不准确等问题，会导致紧定套安装在轴上时应力分布不均匀，进而影响轴和轴承的工作效果。

高速旋转时的失衡问题：在高速旋转的情况下，轴承紧定套的失衡问题会导致整个系统发生振动，严重时可能会导致轴和轴承的损坏甚至系统故障。

倒滑和偏斜问题：轴承紧定套在工作时，如果出现倒滑和偏斜现象，会导致轴承和其他零部件的不稳定运动，从而影响整个系统的工作效率和安全性。

以上是轴承紧定套常见的问题，需要在设计、选择、安装和使用过程中严格控制和防范，以确保轴承系统的正常运行。