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轴承座在使用过程中应特别注意以下几点
(1)轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下，不仅延长了轴承座的寿命，还提高了生产效率。轴承座的材料一般是专用的轴承座钢经过各种处理制作的，更好的轴承座钢也有温度等使用的极限。轴承座在使用状态下，模具温度过高的话，模具表面容易早点出现裂纹，有的轴承座还没有超过2000模具的裂纹就会大面积出现。即使轴承座在生产过程中，由于轴承座温度过高，模芯变色，测量后达到400度以上，这种温度在脱模剂过冷的状态下容易出现龟裂，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等。使用轴承座的冷却水可以大幅度减少脱模剂的使用，操作人员不使用脱模剂降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤粘铝的发生，减少脱模剂的使用。也可以减少轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损失。
(2)轴承座在开始生产的过程中必须预热轴承座，防止冷轴承座突然遇到热金属液引起龟裂，复杂的轴承座可以用喷灯、液化气、条件好的模温机，比较简单的轴承座可以用慢压预热。
(3)清洁轴承座的分型面很麻烦，容易忽视。操作人员使用煤油清洗轴承座的分型面，不仅可以防止轴承座被挤压，还可以清洗轴承座的脱模剂残留物和其他污垢堵塞的排气槽，有助于在压射过程中提高型腔内气体的排出产品质量。
(4)轴承座配备中子控制时，请注意禁止压铸机和轴承座之间的信号线有接头现象，原因明确，在日常生产中，信号线不会沾水，接头包裹的地方容易破损，与机床短接，信号错误造成不必要的损失。行程开关注意防水。
