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如何保养重型轴承座
轴承座引是一种结构紧凑、旋转灵敏、设备维护方便的大型和超大型轴承座，可接受综合载荷。
使用轴承座制冷系统。在正确使用的情况下，轴承座冷却水不仅提高了轴承座的使用寿命，而且提高了生产效率。轴承座的材料一般都是通过各种处理制成的专用轴承座钢，再好的轴承座钢也有其使用的极限，比如温度。在轴承座的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些轴承座甚至在2000模次之前出现裂纹。
即使在轴承座的生产中，由于轴承座温度过高，模芯颜色也发生了变化，测量后甚至达到400度以上。在这种温度下，在脱模剂冷却时容易开裂，生产的产品容易变形、拉伤、粘模等。在使用轴承座冷却水的情况下，可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是能有效提高轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和粘铝，减少脱模剂的使用。由于轴承座温度过热，还可以减少顶杆和型芯的损耗。
轴承座在生产过程中必须预热轴承座，以避免冷轴承座突然接触热金属液体和出现裂缝。更复杂的轴承座可以使用喷灯、液化气体、良好的油温机，相对简单的轴承座可以使用慢压预热。
清洁轴承座的分型面非常麻烦，很容易被忽略。操作人员使用汽油彻底清洁轴承座的分型面，不仅可以避免轴承座的损坏，还可以清洁轴承座上被脱模剂或其他污渍堵塞的残留物，有利于压射过程中中型腔内气体的排出，提高产品质量。
如果轴承座配置有中子控制，则应注意禁止压铸机与轴承座之间的电源线连接。原因很清楚。在日常生产中，很难防止电源线接触水或接头包扎处容易断裂，导致与机床连接短。如果出现信号错误，报警会自动关机，延迟时间，严重信号紊乱，导致轴承座断裂。造成不必要的损失。
