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滚动轴承运行规律与滚动轴承出现故障的原因
滚动轴承在使用过程中规则性强，重复性好。正常优质轴承(滚动轴承)在开始使用时，振动和噪音相对较小，但频谱有些分散，幅度相对较小，可能是由于制造过程中的一些缺点，如外部毛刺。
运动一段时间后，振动和噪音保持在一定水平，频谱非常单一，只有一两倍。很少出现三倍以上的工频频谱，轴承状态非常稳定，进入稳定运行期。
继续运行后，进入使用后期，滚动轴承的振动和噪音开始增加，有时会出现异常噪音，但振动增加的变化缓慢。这时，轴承的悬崖值突然达到一定值。我们认为，此时滚动轴承就表现为初期故障。
选择高分子复合材料停止现场修正，不受热影响，修正厚度也不受限制，产品具有的耐磨性和金属材料没有的让步性，确保修正部位100%的触摸协调，减少设备的冲击感，防止磨损的可能性。现场修正，防止机械加工的方法。
表面处理，需要修正轴承座表面去除油污、湿气的涂装材料，将材料平均涂装在轴承座修正部位，填充等待材料固化，重型轴承座适当加热材料表面，加快材料固化。普通轴承室磨损3-6小时即可完成修正，操作简单易学，无需特殊设备及特殊运动，比较激光焊、冷焊等技术省时省力，费用仅为普通修正费用的1/5-1/10，现场修正更是减少了设备的修理时间和运输费用。
此时，要求对滚动轴承进行严密监控，并密切关注其变化。之后，轴承的悬崖值开始迅速下降，接近正常值，振动和噪音开始显着增大，起伏开始加快，振动超过振动规范时(ISO2372规范等)，轴承的悬崖值也开始迅速增大，超过振动规范时，悬崖值也超过正常值时(悬崖度相对规范)
滚动轴承表现为晚期故障，表现为严重故障(一般为轴承损坏，如抱轴、烧伤、砂架开裂、滚道、珠粒磨损等。)时间不超过一周，设备容量越大，转速越快，间隔时间越短。因此，在实际诊断滚动轴承故障时，一旦发现晚期故障的特点，应果断判断轴承是否有故障，迅速组织维修。
