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滚动轴承运行规律与滚动轴承出现故障的原因

2021-05-24

滚动轴承运行规律与滚动轴承出现故障的原因

滚动轴承在使用过程中规则性强,重复性好。正常优质轴承(滚动轴承)在开始使用时,振动和噪音相对较小,但频谱有些分散,幅度相对较小,可能是由于制造过程中的一些缺点,如外部毛刺。


运动一段时间后,振动和噪音保持在一定水平,频谱非常单一,只有一两倍。很少出现三倍以上的工频频谱,轴承状态非常稳定,进入稳定运行期。


继续运行后,进入使用后期,滚动轴承的振动和噪音开始增加,有时会出现异常噪音,但振动增加的变化缓慢。这时,轴承的悬崖值突然达到一定值。我们认为,此时滚动轴承就表现为初期故障。


选择高分子复合材料停止现场修正,不受热影响,修正厚度也不受限制,产品具有的耐磨性和金属材料没有的让步性,确保修正部位100%的触摸协调,减少设备的冲击感,防止磨损的可能性。现场修正,防止机械加工的方法。

重型轴承座

表面处理,需要修正轴承座表面去除油污、湿气的涂装材料,将材料平均涂装在轴承座修正部位,填充等待材料固化,重型轴承座适当加热材料表面,加快材料固化。普通轴承室磨损3-6小时即可完成修正,操作简单易学,无需特殊设备及特殊运动,比较激光焊、冷焊等技术省时省力,费用仅为普通修正费用的1/5-1/10,现场修正更是减少了设备的修理时间和运输费用。


此时,要求对滚动轴承进行严密监控,并密切关注其变化。之后,轴承的悬崖值开始迅速下降,接近正常值,振动和噪音开始显着增大,起伏开始加快,振动超过振动规范时(ISO2372规范等),轴承的悬崖值也开始迅速增大,超过振动规范时,悬崖值也超过正常值时(悬崖度相对规范)


滚动轴承表现为晚期故障,表现为严重故障(一般为轴承损坏,如抱轴、烧伤、砂架开裂、滚道、珠粒磨损等。)时间不超过一周,设备容量越大,转速越快,间隔时间越短。因此,在实际诊断滚动轴承故障时,一旦发现晚期故障的特点,应果断判断轴承是否有故障,迅速组织维修。


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