重型轴承座厂家介绍轴承高温怎么办？

轴承温度高是旋转设备常见见故障，会降低轴承的使用寿命，增加维护成本。当温度升高快，温度超标时，容易导致机组无计划停机或减载，对经济效益影响很大。因此，快速判断故障原因，采取适当措施解决，是设备连续安全运行的保证。

轴承温度过高的常见病因。

1.润滑不良。如果润滑不足或过度润滑，润滑油质量不符合要求、变质或杂质；

2.冷却不够。如果管道堵塞，冷却器选择不当，冷却效果差；

3.轴承异常。如果轴承损坏，轴承组装工艺差，轴承箱各部分间隙调整不符合要求；

4.振动大。如果联轴器找正工艺差不符合要求，转子就会出现动静不平衡，基础刚度差，地脚虚，旋转失速，喘振。

第二，解决方法。

轴承温度高时，应从以下几个方面解决问题:

1加油量不当，润滑脂过少或过多。

轴承箱应根据工作要求定期加油。轴承加油后，有时温度会很高，主要是加油过多。此时，现象是温度持续上升，达到某一点后(一般比正常运行温度高10℃~15℃)会保持不变，然后逐渐下降。

2轴承加油不符合要求或污染。

润滑脂选择不当，不易形成均匀的润滑膜，不能减少轴承内部的摩擦和磨损，润滑不足，轴承温度升高。各种类型的油在混合时，可能会发生化学反应，导致油变质，结块，降低润滑效果。油污染还会使轴承温度升高，在加油过程中落尘，造成油污染，造成轴承箱内油污染，破坏轴承润滑，温度升高。

因此，应选择合适的油脂，在维护过程中清洁轴承箱和轴承，检查和疏通加油管道。不同类型的油不允许混合。更换其他类型的油脂时，原油应先清洗干净。运行和维护中定期加油，油脂应妥善保管，并采取防潮和防尘措施。

3冷却不够。

检查管道是否堵塞，进油温度和回水温度是否超标。如果冷却器选择不当，冷却效果差，不能满足使用要求，应及时更换或并列安装新的冷却器。轴流风机还应检查中心筒的保温和密封性能。

确认没有上述问题后，检查联轴器是否正确。

联轴器的校准应符合工艺标准。轴流引风机和液力耦合器在校准时也应考虑设备在运行过程中的加热膨胀。引风机叶轮侧由于加热膨胀，轴承箱升高；液力耦合器运行时，温度升高，轴承升高。因此，在校准时，电机应该更高，预留量应根据设备的特性和运行中的温度参数来确定。

轴承的检验主要包括以下几点。

一是轴承质量。

拆卸轴承箱时，首先要检查润滑脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。第二，检查轴承是否有咬合和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架表面是否光滑，是否有裂纹、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，检查轴承间隙是否超标；检查轴套是否有磨损、凹坑、脱皮，如有上述情况应更换新轴承。

二是轴承配合。

轴承安装时，轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要。配合过松时，配合面会产生相对滑动，称为蠕变。蠕变一旦产生，就会对磨损配合面造成损坏，损坏轴或外壳，磨损损的粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和损坏。过剩的时候，会导致外圈外径变小或者内圈内径变大，减少轴承内部间隙。为了选择合适的配合，应考虑轴承载荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状况。

三是轴承各部分配合间隙的调整。

轴承间隙过小时，油脂在间隙油脂的剪切摩擦损失过大，轴承也会发热。同时，如果间隙过小，油量会减少，没有时间带走摩擦产生的热量，轴承的温度会进一步升高。然而，如果间隙过大，轴承的动力特性会发生变化，转子的运行会不稳定。因此，有必要根据不同的设备和使用条件选择确认的轴承间隙。

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