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筒(或进出料衬套)用螺栓固定在空心轴上，压紧。磨削运行中，进出材料螺旋筒、固定螺栓松动，顶盖和中空轴发生位移，粉尘从中空轴和顶盖之间的间隙进入轴承箱，污染润滑脂，润滑不良，轴承损坏。工业细粉磨机采用滚动轴承，已在我国广泛普及，在节约电力消耗、提高产量、节约润滑油、减少维护量、减少污染等方面取得了良好效果。目前，一些制造商模仿砂轮采用轴承的方法，空心轴和滚动轴承的安装形式有很多不合理之处，给砂轮使用制造商今后的工作运行带来了一定的弊端。为了解决这个问题，我们特别提出了在磨机中空轴上安装滚动轴承的组装方法。为了克服上述缺点，我们经过几年的实践和探索，设计了新的安装方法，在一些使用厂家中得到了良好的应用。其方法是在磨床的中空轴上安装滚动轴承的部分加粗直径，中空轴冷却的稀油将中空轴传导到轴承上的温度降低到60度以下的正常范围。
该轴承座的优点如下:
1.重型轴承座下座设有油位观察油标，操作人员可随时看到油位高低，及时补充油量，防止油不足润滑不良，避免轴承损坏事故。
2.重型轴承座轴承正常运转的温度远低于干油润滑的轴承温度，延长了轴承的寿命。
3.重型轴承座的油室含油量，可以设置滚动轴承的外部直径缩小(在保证设置进出装置有足够的强度和扭矩的前提下)，空心轴与进出螺旋筒的连接端面设置法兰，与进出螺旋筒法兰连接。在空心轴粗细的端面上，设置压紧轴承内套法兰，防止轴承的方向飞出。
4.稀油润滑优于脂润滑，使轴承的摩擦系数最小化，节电效果更好。
去除轴承外套，防止粉尘进入轴承箱，保持良好的油质，保证轴承的寿命，运行安全可靠。滚动轴承部分的中空轴直径变粗，滚动轴承与进出材料螺旋筒之间的直径距离变大，发挥了一定的隔热冷却作用。滚动轴承的直径加大，与中空轴的平均外径形成直径不同，采用稀油润滑室，提高稀油位，减少稀油溢出有一定的效果。这种保持架对外入侵物体(水分、灰尘等)有一定的阻挡作用，但作为密封装置不充分，特别是对密封性能要求特别高的情况下，采用接触式橡胶密封圈(如深沟球轴承、轴承单元)或其他密封结构形式。
