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1.轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很等闲就会使模芯详情早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积泛起。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了色彩，经过测量甚至达到四百多度，如许的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很等闲出现龟裂纹，出产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。操纵轴承座冷却水的情况下可大大增添脱模剂的利用，这样把持工就不会把持脱模剂去降低轴承座的温度了其好处在于有效迟误轴承座寿命，撙节压铸周期，前进产品品质，增添粘模和拉伤及粘铝的情况产生，增添脱模剂的利用。还能增添因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的消耗。
2.轴承紧定套厂家的轴承座在开端出产的过程中必须对轴承座进行预热。预防在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的泛起，较复杂的轴承座可以或许用喷灯，液化气，条件好的用模温机，斗劲简略的轴承座可以或许把持慢压射预热。
3.对轴承座分型面的清算，这一点是很费事的也是很容易忽视的把持工操纵煤油完整对轴承座分型面清洗一遍，不但能防备轴承座不会被挤伤，而且经过荡涤，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢拥塞的排气槽打通，晦气于压射过程中型腔内气体的架空前进产品品质。
4.如果轴承座设备有中子控制，则重视禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原由很明确，一般生产中，很难预防信号线上沾水，或是会商包扎的地方等闲破，从而造成与机床短接，如果造成信号过错，轻则报警自动停机耽误时候，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成毋庸要的丧失。旅程开关重视防水。
